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PC管塑料異型材擠出常見問題及處理方法

塑料異型材在擠出生產(chǎn)過程中有出現(xiàn)一些常見情況,型材變形,型材彎曲等問題。那么,要怎么才能在生產(chǎn)過程中避免型材出現(xiàn)這些常見問題呢?


    一、塑料型材變型


    塑料型材內(nèi)應(yīng)力的存在,不僅使型材在使用中出現(xiàn)彎曲變形或開裂,同時也影響力學(xué)性能及表觀質(zhì)量。


  (1)塑料型材內(nèi)應(yīng)力的成因:


    1)型材在成型過程中經(jīng)過了擠壓和拉伸,大分子取向存在著未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在著較大的取向應(yīng)力,取向的不均勻,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的不均勻。


    2)型材在定型冷卻階段,當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時,塑料是黏彈性流體,并伴有應(yīng)力松弛現(xiàn)象,當(dāng)溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時,塑料變成固體,固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應(yīng),成型后的型材總會或多或少地凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力。


    3)型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會引起型材內(nèi)和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。


    4) 型材長時間的存放,使用溫度的改變,使用時受力情況的改變,型材都可能發(fā)生形變和開裂。


    5)中空型材壁厚不均,易產(chǎn)生冷卻不均,厚壁處冷卻慢,薄壁時冷卻快,形成冷卻速率的差異而引起內(nèi)應(yīng)力,解決方法:型材壁厚盡可能相等并均勻一致,若須存在壁厚不等的情況,連接處應(yīng)逐漸過渡避免截面的突變。須在定型模具中適當(dāng)加強(qiáng)厚壁處的冷卻。


   (2)內(nèi)應(yīng)力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機(jī)內(nèi)的停留時間等因素有關(guān),提高溫度可降低取向應(yīng)力,但須注意因此出現(xiàn)收縮不均,體積溫度應(yīng)力增加的缺陷,降低擠出壓力,有利于取向應(yīng)力的降低,擠出速度過快,會引起較大的應(yīng)力變形



    二、塑料型材彎曲


    (一)門窗型材的彎曲度不得大于2mm/m。引起彎曲的原因:除內(nèi)應(yīng)力過大外,還有以下:


      1) 整條生產(chǎn)線應(yīng)調(diào)整在一條中心線上,如果不在一條中心線上,當(dāng)型材經(jīng)過干式定型模進(jìn)入水箱后冷卻時,就人為地使型材彎曲或扭曲,因此每一次更換模具都應(yīng)對擠出機(jī)、機(jī)頭、定型模,牽引機(jī)同心度和水平度進(jìn)行準(zhǔn)確校正。


     2) 由于異型材截面的非對稱性,當(dāng)牽引機(jī)的履帶壓在型材表面時,會使型材各面受力不均勻而產(chǎn)生變形,尤其是對薄壁型材影響更大,因此應(yīng)將牽引機(jī)履帶夾持力調(diào)節(jié)適當(dāng),牽引力保持恒定。


     3) 型材在貯存時,應(yīng)放置平直,距熱源1M以上,堆放高度也不超過1M,以免型材產(chǎn)生塑性變形,貯存溫度不可太高,不要超過40℃。


     4) 機(jī)頭口模出料不均,速度不一致是引起彎曲的主要因素之一,若機(jī)頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調(diào)整四周出料均勻一致,若機(jī)頭各面的溫差大,應(yīng)調(diào)整口模四周溫度一致。


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