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塑料型材擠出模具的使用和維護

   塑料型材擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心部分,塑料型材擠出模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質量,擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此,塑料型材擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。   

1、塑料型材擠出模具到貨后的開箱檢查   

        開箱檢查,包裝物完好無損:開箱后取出裝箱清單,使用說明書等技術文件,按裝箱清單的內(nèi)容組建清點模具整件、附件、專用工具等。   

2.塑料型材擠出模具的一半技術要求和狀態(tài)   

       >> 塑料型材擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時,其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質,并調質至HRC24以上,以保證一定的使用壽命。   

       >> 口模、定型模及其零件的工作表面應光滑,不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。   

       >> 模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應平緩,盡量避免截面的突變和滯料區(qū)。   

       >> 各模板間應有可靠的定位,模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm;塑料型材擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合,其局部間隙不得大于0.02mm。   

        >> 定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應通常那個、不泄露,一般情況下水氣系統(tǒng)不應相互串通。塑料型材擠出模具定型模的水管接頭,真空管接頭應有明顯的標志,并不得影響管路的連接。   

        >> 塑料型材擠出模具定型模應起閉靈活,各節(jié)定型模及水箱中的型塊應保證一定的同軸度。


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