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PVC管材常見的缺陷有哪些?
  PVC管材在生產時有時會由于原料配方不當、復合體系混合效果差、擠出工藝參數設定不合理等原因,導致PVC管材出現缺陷,影響其性能和使用效果。那么,PVC管材常見的缺陷有哪些呢?解決方法對策又是什么呢?

  一、PVC管材易產生內應力


  產生原因:PVC厚壁管材在定型冷卻過程中,壓應力在管材的外部,拉應力在管材的內部,造成管材內應力分布不均。另外,管材殘留內應力與擠管模具的壓縮比有關。壓縮比過小,制品不密實,強度低,也易產生殘余應力。

  解決方法:PVC管材生產時不宜快速冷卻,應逐步進行,避免管材內部產生殘余應力,管胚還需經過較長(至少6M)的冷卻水箱進行定型冷卻,冷卻水從末端水箱注入,使水流方向與管胚運動方向相反,以利于冷卻緩和。管材的收縮率大是由于牽引速度過快使管材縱向收縮率增加,因此牽引速度一般比擠出速度快1%-10%。

  二、PVC管材出現熔接痕


  產生原因:PVC管材出現熔接痕將導致管材徑向強度差。熔接痕是模塑件的一種線狀痕跡,是在擠出中兩股料流相遇時,在其表面未完全熔合而造成的。管材在熔合痕處強度下降,其根本原因是支架式管材模具的支架處剪切應力增大、彈性變形增加,產生熔接痕,

  解決方法:處理方法一方面可以在設計模具時對支架進行強度校核后,盡可能減小支架的厚度和長度,分流器過渡部份應長些,使塑料在機頭內的停留時間長些,另一方面應檢查模具的壓縮比,壓縮比應取3-5,若壓縮比偏小,可增加定型段長度或適當提高口模溫度。

  三、PVC管材形變


  1、在水槽發(fā)生彎曲


  產生原因:管胚在通過水糟時完全浸入水中,管胚離開水槽時已完全定型而成為管材,由于水糟中上下水溫不同,使得管材上下部份冷卻速率不一樣而造成管材彎曲,特別是生產大口徑管時,由于管材在水中的浮力大,更會引起彎曲。

  解決方法:為了使PVC管材上下冷卻一致,生產加工時盡量采用噴淋式水箱,冷卻噴管設為4-6根圓周均布為佳。

  2、壁厚不均變形


  產生原因:PVC管材彎曲變形是壁厚不均造成的,口模間隙不均,四周溫度不均,生產線某設備偏離中心線,壓縮空氣流量不穩(wěn)定,都會引起PVC管材厚薄不均,發(fā)生變形。

  解決方法:因此應定期檢查PVC管材口模間隙的均勻性,機頭加熱圈的質量和溫控系統(tǒng)靈敏度,排除因電加熱圈斷路,繞線不均,溫控系統(tǒng)失靈等故障而造成的機頭四周溫度差異,定期檢查生產線的同心度,若生產線的主輔設備不在一條線上,管材會向一個方向偏轉,則此方向的管壁較薄,此處,冷卻水箱進出孔不同心也會影響管材變形。

  四、PVC管材表面有皺紋


  產生原因:PVC管材表面出現皺紋主要是由牽引速度調整不當引起的。牽引速度比擠出速度要快一些,并能進行無級調整。只要牽引速度與擠出速度出現不規(guī)則的波動,就會引起管材皺紋或竹節(jié),當管材的擠出速度不變時,若牽引太快,管壁就太薄,爆破強度達不到要求;牽引速度太慢則管壁太厚,甚至口模處發(fā)生堆積。當牽引速度不變,加快螺桿轉速,管材就會出現波浪、不平整樣皺折。

  解決方法:PVC管材表面出現皺紋一方面通過牽引速度的調節(jié),可以控制管材壁厚;另一方面可以均勻地從機頭引出管坯,以保持PVC管材表面的光滑平整。

  五、PVC管材內壁裂紋毛糙


  產生原因:PVC管材內壁出現裂紋毛糙一方面是原料有雜質,另一方面是在操作中檢查各段的實際溫度,排除因控制系統(tǒng)失靈,儀表損壞,熱電偶脫落而形成的假溫度。如以上都正常,問題就在于擠出或機頭溫度過低,螺桿在高傳速下運行時,螺桿因摩擦熱過高,也易引起管材內壁毛糙。

  解決方法:應適當調高各區(qū)段溫度,如果調整的溫度已高于硬質PVC的危險值,就應調慢牽引速度,使熔體在機內停留時間長點,使物料得到充分的塑化。此時螺桿內應通水適當冷卻,出水溫度應控制在70-80 ℃為宜,同時也防止冷卻過度而使設備發(fā)生事故。

  六、PVC管材內有氣泡


  產生原因:PVC管材內產生氣泡,往往是與樹脂及助劑含水率有關,物料水分過高,沒有干燥到位導致管材產生氣泡多孔。排氣孔的真空低還有管道堵塞,混料工程步驟溫度過低也會導致PVC管材內有氣泡。

  解決方法:若發(fā)現管材內有氣泡,口模處的溫度應略低點,擠出速度不宜太快,以消除管材中的氣泡。同時在冷卻定型時,不宜采用急驟快速冷卻,否則管材也易產生氣泡。若混料溫度過低應加大混料時候的溫度,檢查管路以及真空泵。

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