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塑料管材生產(chǎn)工藝及缺陷解決辦法

軟pvc塑料管材的生產(chǎn)流程分為:原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個(gè)部分:


    1、原料前處理將所用的PVC樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、顏料等進(jìn)行過(guò)篩、研磨。

    2、捏合將處理好的原料用低效捏合機(jī)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的捏合,使得各種配料分散均勻,膨潤(rùn)吸收效果良好。

    3、造??刹扇D出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。

    4、擠出管材用擠出機(jī)按其出料方式分為平擠垂拉法[見(jiàn)圖(a)]和平擠平拉法[見(jiàn)圖(b)]進(jìn)行擠出管材。


    軟pvc塑料管材成型工藝中異常現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及解決措施:


    一、表面無(wú)光澤:產(chǎn)生原因:塑化不良、機(jī)頭溫度太低; 解決措施:提高機(jī)身溫度、提高機(jī)頭溫度


    二、軟管表面有顆粒:產(chǎn)生原因:樹(shù)脂過(guò)篩不當(dāng)或樹(shù)脂本身魚(yú)眼; 解決措施:多認(rèn)真過(guò)篩樹(shù)脂或更換樹(shù)脂

 

    三、管壁不圓:產(chǎn)生原因:擠出溫度太高、冷卻條件不合適; 解決措施:降低加工溫度、調(diào)整水量和冷卻槽長(zhǎng)度


    四、表面有云花、斑狀、粗糙面

    產(chǎn)生原因:機(jī)頭溫度太高、口模粘料分解、開(kāi)車(chē)時(shí)溫度太高解決; 措施:降低機(jī)頭溫度、清理口模、調(diào)整開(kāi)車(chē)溫度,開(kāi)車(chē)前機(jī)頭先涂一層潤(rùn)滑劑


    五、表管材起泡:產(chǎn)生原因:主機(jī)溫度過(guò)高、半成品中含有水分 ; 解決措施:降低溫度、半成品烘干


    六、管壁有料痕:產(chǎn)生原因:機(jī)頭內(nèi)有雜質(zhì)、口模、芯模出口處有傷痕;  解決措施:清理機(jī)頭、將口模、芯模拋光處理


    七、有熔接痕

    產(chǎn)生原因:芯模分流道結(jié)構(gòu)不合理、機(jī)頭溫度太低、機(jī)頭壓縮比小,定型長(zhǎng)度太短,溫度太高;  解決措施:改進(jìn)分流道結(jié)構(gòu)、提高機(jī)頭溫度、改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)參數(shù)


    八、出料過(guò)軟、管子下垂:產(chǎn)生原因:溫度控制太高;  解決措施:降低溫度


    九、管子粗細(xì)不均勻

    產(chǎn)生原因:機(jī)筒和螺桿間隙大,出現(xiàn)擠出脈沖現(xiàn)象、機(jī)頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

    解決措施:主機(jī)要檢修、改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)、檢修供料系統(tǒng)、校正牽引速度,調(diào)整牽引壓輥


    十、管壁出現(xiàn)焦?;蚍纸恻S線

    產(chǎn)生原因:機(jī)頭有死角,物料局部分解、主機(jī)內(nèi)料局部分解、主機(jī)或機(jī)頭溫度過(guò)高、物料穩(wěn)定性差

    解決措施:拆模清理或改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)、清理主機(jī)、調(diào)整溫度、檢查加熱圈、改進(jìn)配方設(shè)計(jì),提高物料穩(wěn)定性


    十一、管子表面有麻點(diǎn)或雜質(zhì):

    產(chǎn)生原因:機(jī)頭內(nèi)有分解存料;  解決措施:提高轉(zhuǎn)速,用物料帶出雜質(zhì)或分解料,若無(wú)效則要清理模頭


    十二、管徑大小規(guī)格不符

   產(chǎn)生原因:管徑大:模頭溫度太低,拉伸比小、管徑?。耗n^溫度太高,拉伸比大

    解決措施:調(diào)整模頭溫度,調(diào)整拉伸比、調(diào)整模頭溫度,調(diào)整拉伸比


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