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PC擠出模具在工藝中的主要影響因素及控制方法

(1)PC擠出模具型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯,其質(zhì)量對(duì)于制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下。
①原料的選擇。在吹塑中,原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求,其次是原料的加工性能須符合吹塑工藝要求,一般選用中空級(jí)樹脂。HDPE吹塑制品,其熔體流動(dòng)速率取值一般為0.01~1.O∥10min,低MFR的樹脂有利于防止型坯下垂,容易得到壁厚均均的型坯。但是當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增加時(shí),低MFR的熔體外表容易粗糙。
②溫度的控制。在擠出型坯的過程中,擠出機(jī)的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質(zhì)。擠出溫度過低,型坯表面粗糙;擠出溫度過高,熔體強(qiáng)度下降,使制品壁厚不均。PC吹塑瓶的擠出溫度波動(dòng)控制在±3℃。對(duì)于PVC熱敏性塑料,更要注意控制溫度,防止其熱分解。PC管
③螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出型坯質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。
高的擠出速度可以提高產(chǎn)量,減少型坯的下垂,但是型坯的表面質(zhì)量下降,尤其是剪切速率過大,可能會(huì)造成某些塑料出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速的提高容易產(chǎn)生大量摩擦熱,對(duì)于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險(xiǎn)。一般吹塑成型選用大一點(diǎn)的擠出機(jī),使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70r/min以下。
④口模的尺寸及質(zhì)量??谀J菦Q定型坯尺寸及形狀的主要裝置,因此要求口模內(nèi)表面光滑,表面粗糙度低,以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段長(zhǎng)度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。PC管

(2)PC擠出模具吹塑過程中的主要影響因素及控制方法。在型坯的吹塑過程中,影響成型工藝的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度等。

①吹脹壓力。在吹塑過程中,通人壓縮空氣有兩個(gè)作用:一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁,形成所需的形狀;二是對(duì)吹塑制品起冷卻作用??諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度,一般控制在0.2~1.0MPa。對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料,取較低值;對(duì)于熔體黏度較高的塑料(如PC),取較高值,型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關(guān),大容積制品宜采用較高的吹脹壓力,小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。***適宜的吹脹壓力,應(yīng)能使制品在成型后外形、花紋等表現(xiàn)清晰。


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