塑料異型材彎曲變形，是在其擠出生產(chǎn)過程中***常見的質(zhì)量故障。其嚴重往往因塑料異材結(jié)構(gòu)和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應(yīng)措施處理，則不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的異型材制品。
一、擠出機全線的同心和水平度，是解決塑料異型材彎曲變形的前提條件
擠出機、口模、定型模、牽引機，在生產(chǎn)前若不進行找正，造成幾者之間的同心和水平度差，塑料異型材形坯從口模擠出后，由熔融態(tài)向高彈態(tài)、玻璃態(tài)的逐步轉(zhuǎn)化過程中，在其彎曲應(yīng)力作用下，必然發(fā)生彎曲變形。因此每更換一次模具，都應(yīng)該對擠出機、口模、定型模、牽引機之間的同心度和水平度進行找正。
二、處理口模出料不均，是解決塑料異型材彎曲變形的關(guān)鍵所在
要處理口模出料不均，首先，應(yīng)在擠出開機前，認真裝配口模，保證口模分流稚對中，各部位間隙均勻一致。在聯(lián)接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時，施力要均恒。在擠出開機時如發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的溫度，如調(diào)整無效，應(yīng)停機重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時，應(yīng)依據(jù)物料偏流的方向和速度，采用“阻滯”和“疏導”的方法，對口模分漢稚或口模內(nèi)壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模，應(yīng)依次漸進，且忌急于求成，修理過量。直至再次擠出開機時，口?；境隽暇鶆?，或采用調(diào)整噪能夠糾正口模偏流現(xiàn)象為止。
三、采用定型模真空和冷卻方法調(diào)整，是解決塑料異型材彎曲變形的必要手段
口模出料均勻或基本均勻，型坯通過定型模仍有發(fā)生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截面各個部位真空和冷卻不均所致。在解決其彎曲變形時，首先應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)軸向位置的冷卻水量與真空度，減少承受壓縮應(yīng)力一側(cè)軸向位置的冷卻水量。當定型模內(nèi)冷卻水量不足時，可采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)認真檢查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承受拉伸壓力一側(cè)的磨擦阻力。如型材經(jīng)定型模冷卻水槽后，仍存在微量彎曲變形缺陷，可通過定型臺尾部設(shè)置的遠紅外線加熱器，對型材乾地局部加熱矯正。
應(yīng)該指出，除設(shè)備因素外，造成以上型材彎曲變形的三大因素外，口模對物料分配不均是其主要因素，口模溫度分配不均與定型模真空冷卻不均，為次要因素。一般情況下，應(yīng)分清原因?qū)?yīng)調(diào)整。當口模物料偏流較輕時，亦可采用后兩種方法調(diào)整。當口模物料偏流較重時，采用后兩種方法調(diào)整無效。尤其是采用定型模真空冷卻的方法調(diào)整，反而會起到相反作用。其原因是：當口模物料偏流時，物料流動快一側(cè)的型坯進入定型模，必然會充滿定型模，該側(cè)的空間，導致該側(cè)型坯在定型模內(nèi)真空度和摩擦阻力增加。如加大該側(cè)定型模冷卻，致使該側(cè)型坯，在定型模內(nèi)摩擦阻力減少，移動速度加快。同時，物料流動慢一側(cè)型坯進入定型模時，相對而言對于未充滿定型模，摩擦阻力較小。如減少該側(cè)定型模冷卻，導致使該側(cè)得不到有效控制，反而會加劇。因此經(jīng)確診是口模出料不均造成的型坯彎曲變形，在采取定型模冷卻調(diào)整時，應(yīng)反其道而行之。即減少型坯彎曲變形時，承受拉伸壓力一側(cè)的冷卻水量；加大型坯彎曲時，承受壓縮應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量。
四、采用機械偏移中心的方法，是解決生產(chǎn)急需時，塑料異型材彎曲變形的補充措施
當發(fā)現(xiàn)型材彎曲變形，采用不停機處理方法均無效果，因生產(chǎn)急需一時又無法停機處理，可采用機械偏移中心的方法處理。即：一邊生產(chǎn)，一邊松動中間一道定型模定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向，進行反向微量調(diào)整。收到效果后，即將定型模螺栓上緊。但該方法處理塑料異型材彎曲變形，易導致型材內(nèi)應(yīng)力增加，使用強度下降。應(yīng)慎重采用，且調(diào)整量不宜過大。
五、注重模具工作質(zhì)量監(jiān)測，停機維護、保養(yǎng)工作是解決塑料異型材彎曲變形的預(yù)防措施
模具工作質(zhì)量和塑料異型材彎曲變形息息相關(guān)。模具工作用力質(zhì)量是一個動態(tài)指標，隨生產(chǎn)周期長短、更換模具次數(shù)、磨損量大小、維護與保養(yǎng)工作優(yōu)劣，漸次發(fā)生變化，并不是一成不變的。作為塑料異型材生產(chǎn)與管理人員，在日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)了解、熟悉模具的工作、磨損特性，密切關(guān)注模具工作質(zhì)量，并做好監(jiān)測記錄。視情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。即：①每次停機換模時都應(yīng)當對口模型坯乾地切片取機，驗證其磨損程度和特征，統(tǒng)計其工作時間，使兩者相對應(yīng)。從中找出模具的磨損規(guī)律與周期。制定相應(yīng)預(yù)修理計劃。②停用口模要趁熱分解，采取軟金屬認真清理。經(jīng)砂紙打磨拋光，用防銹油防腐處理，定型模要疏通冷卻水和真空孔通道，以免雜物堵塞。檢查其工作表面有否硬傷與磨損痕跡，用砂紙打磨處理。模具經(jīng)保養(yǎng)后，搬運至清靜、密閉的庫房或存放箱，妥善存放。通過以上措施，力爭將塑料異型材彎曲變形消除在萌芽狀態(tài)，確保擠出工作穩(wěn)定正常地生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料異型材。
:
:
