塑膠型材尺寸不穩(wěn)定指在相同的塑機和成型工藝條件下,每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間,塑件的尺寸發(fā)生變化。
產(chǎn)品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。塑膠型材尺寸不穩(wěn)定導致出現(xiàn)缺陷分析及排除方法?
設備故障:如果成型設備的塑化容量不足,加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定,螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,停止作用失常,液壓系統(tǒng)的止回閥失靈,溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)熱電偶燒壞,加熱器斷路等,都會導致塑膠型材件的成型尺寸不穩(wěn)定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。
測試方法或條件不一致:果測定塑膠型材件尺寸的方法,時間,溫度不同,測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響***大,這是因為塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大工業(yè)10倍。因此,須采用標準規(guī)定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸,并且塑件須***充分冷卻定型后才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內(nèi)尺寸變化是很大的,24小時才基本定型。
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