在PVC異型材生產(chǎn)制造以及運用中，均會造成熱光氧催化反映，高聚物生物大分子在熱壓力功效下，受少量水份、酸、堿等殘渣及空氣中的空氣氧化，而產(chǎn)生相對分子質量減少而大分子式更改。這類化學反應叫溶解，其表現(xiàn)較形象化的是表層發(fā)黃，光澤度慢慢消退，比較嚴重的乃至灰變。型材變色造成顧客對PVC材料特性造成猜疑，其造成的不良影響是比較嚴重的。
很多人覺得處理型材生產(chǎn)加工顏色不一致難題，只需使發(fā)黃的型材生產(chǎn)線減少生產(chǎn)加工溫度，就能緩解偏色。但也有些人覺得，變黃危害較大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑，不一樣批號的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔助原料，生產(chǎn)加工中會存有不一樣偏色。在這類狀況下，即便單一添加一定量的熒光增白劑、抗老化劑，也起不上多少的功效。
熱、氧、老化變色的關鍵表達形式是型材發(fā)黃，有某些穩(wěn)定劑生產(chǎn)商在推廣宣傳其商品時聲稱應用他們的商品與類似生產(chǎn)廠家比，可降低份額、控制成本，其結果盡管還可以生產(chǎn)制造出傳導率令人滿意的型材，但在廢料的收購中、在嚴苛的加工工藝溫度規(guī)定中，因為其熱平穩(wěn)有效率不夠，對PVC異型材分子的危害又不是人眼能夠觀查到的，因此生產(chǎn)制造時發(fā)生以下一些狀況：
（1）型材在生產(chǎn)加工時就發(fā)覺顏色不統(tǒng)一（如顏色有輕度誤差是容許的）；
（2）加溫形變后型材顯著變黃；
（3）加溫后情況優(yōu)良，但型材做成窗門時間不久就變灰。型材正常生產(chǎn)制造中不變黃，而在之后的成窗產(chǎn)品時變黃。
在PVC異型材生產(chǎn)過程中，當原料及模貝等基本標準無轉變時，假如將其熔融段及均化段的溫度提升 5℃左右，所造成的型材產(chǎn)生變黃趨向，也表明其熱平穩(wěn)效率不夠，應提升熱穩(wěn)定劑的添加量，尤其是秘方中添加增白劑等增白改性劑時，熱穩(wěn)定劑不夠，增白效果不顯著。
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