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PC管:從工藝上提高透明塑膠型材透光率的方法

    透明塑料型材由于透光率要高,必然要求透明塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個生產(chǎn)過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
    其次由于透明塑膠型材材質(zhì)多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,使生產(chǎn)透明塑料型材時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
    擠塑生產(chǎn)工藝方面應(yīng)注意的問題(包括塑機的要求), 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在擠塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題:
    應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的塑機;
    注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
    生產(chǎn)壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
    注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,***好能采用慢-快-慢多級注射;
    保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減少熔料在機筒停留時間;
    螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
    模具溫度:透明塑膠型材的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能準(zhǔn)確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。

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