1、活性碳酸鈣用量對擠出異型材表面光亮度的影響
填料在異型材生產(chǎn)中必不可少，它能降低成本，而且還能提高塑料型材的某些性能，如型材的加熱后尺寸變化率降低和剛性提高等。活性碳酸鈣是型材生產(chǎn)中較為常用的一種填料，它的用量多或少將會影響到型材的表面光亮度。
2、PE蠟的用量對擠出異型材表面光亮度的影響
PE蠟是一種較為常見的外潤滑劑。加工過程中，在壓力作用下，很容易從混合物料中擠出，移析到表面，PE分子取向排列，極性基團向著金屬表面，通過物理吸附和化學(xué)鍵，形成一個潤滑劑分子層，因此，它可以減少聚合物和設(shè)備表面的摩擦力，提高型材表面光亮度。所以合理的潤滑劑用量是保證型材性能和表面光亮度的關(guān)鍵。
3、ACR的用量對擠出異型材表面光亮度的影響
ACR 做為一種加工助劑可改善硬質(zhì)PVC 的成型加工性能。它的加入可提高樹脂與機械之間的摩擦系數(shù)，使硬質(zhì)PVC 由滑壁體轉(zhuǎn)變?yōu)檎潮隗w，增加剪切應(yīng)力，物料得到良好塑化。因此，適當(dāng)?shù)腁CR的用量，使其與其他助劑相互良好配合，會大大改善型材表面及內(nèi)在性能。從而才會有良好的表面光亮度。
4、模具表面質(zhì)量對擠出異型材表面光亮度的影響
模具是型材擠出生產(chǎn)中的核心設(shè)備之一，模具表面質(zhì)量的好壞直接影響到型材表面光亮度，尤其是定型模的表面質(zhì)量。因為熱的型坯進(jìn)入定型摸后，通過真空吸附和冷卻定型為制品。由于真空吸附的作用，在定型模內(nèi)，型坯表面貼著定型模表面移動。若定型模表面拋光質(zhì)量不好，勢必引起型材表面質(zhì)量的下降。另外，定型模在使用過程中，因保養(yǎng)不當(dāng)或物料腐蝕，也會引起光潔度下降，這也勢必影響型材表面質(zhì)量。所以，模具表面質(zhì)量的好壞是影響型材表面光亮度的一個重要因素。
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