塑料型材擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，塑料型材擠出模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，塑料型材擠出模具的正確使用和維護就顯得重要。
1.塑料型材擠出模具到貨后的開箱檢查 開箱檢查，包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點模具整件、附件、專用工具等。
2.塑料型材擠出模具的一半技術要求和狀態(tài)
>>塑料型材擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時，其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。
>>口模、定型模及其零件的工作表面應光滑，不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。
>>模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應平緩，盡量避免截面的突變和滯料區(qū)。
>>各模板間應有可靠的定位，模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm；塑料型材擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，其局部間隙不得大于0.02mm。
>>定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應通暢、不泄露，一般情況下水氣系統(tǒng)不應相互串通。塑料型材擠出模具定型模的水管接頭，真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。
>>塑料型材擠出模具定型模應起閉靈活，各節(jié)定型模及水箱中的型塊應保證一定的同軸度。
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