abs異型材管件的對擠塑機有什么標準操縱，適質塑膠梳理了一下下，大約有下列幾種標準供大家參考：
1、原材料干燥
abs異型材管件有須***的吸水性，水分含量通常在0.4%～0.7%范圍之內，生產加工前需進行干躁解決，通常將ABS環(huán)氧樹脂在90～86℃控溫干躁4 h上下只能，干躁后的含水量應低于0.3%。如果干燥不夠，產品表面會有劃痕、水痕或水泡。如果干燥時間過長或干燥溫度過高，樹脂會結塊，產品會變黃。
2、設備
abs異型材管采用單螺桿擠出機擠出，螺桿的長徑比(L /D )為18～22，壓縮比為2.5～3;擠出機料斗可配置干燥預熱裝置，機筒可采取排氣式結構。
3、擠出機機筒與機頭溫度
在滿足擠出機正常擠出條件下，為料筒溫度160~180℃、噴頭溫度175~185℃.當溫度過高時，熔體流動性好，但擠出波動過大且不穩(wěn)定，無法保證擠出產品的質量。過高的溫度很容易導致原材料的降解。射頻連接器的溫度通常比擠出機螺桿頭頂部均化段的溫度低5℃，或是同溫。該溫度對原料的流動性發(fā)揮決定作用，溫度高，原料容易分解變色，擠出變動大，溫度低，堵塞排氣口降低真空度，在擠壓型材表面形成氣泡。
4、冷卻條件的控制
為了獲得理想的產品，從模具中擠出的型坯需要以及時合理的冷卻方式和適當的冷卻水溫度進行冷卻和成型。ABS型材擠出過程中冷卻水溫在14 ～18℃較為理想，有效水壓應大于0.2 MPa。在生產過程中，如果冷卻水溫度過高或水壓過低，水流速度過小，導致型材離開成型模具后出現高溫甚至變形，應適當降低擠出速度，以保證冷卻時間；如果冷卻水溫度過低，會形成淬火，容易在型材內部留下內應力，在自然存放過程中產生后變形，或造成過大的牽引阻力，甚至汽車振動。
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