異型材制品前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量,在進入型腔前部分被冷卻固化,當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時,形成熔體破裂,緊接著又被后來的熱熔料推擁,于是就成了異型材制品冷料斑。
解決方法:
1.冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置,防止料的冷卻速度懸殊。
2.射咀中心度要調(diào)好,射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好,防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
3.模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。
4.提高模溫。減慢注射速度,增大注射壓力,減低保壓與注射時間,減低保壓壓力。
5.干燥好塑料。少用潤滑劑,防止粉料被污染。
分享CPVC管材的加工技術(shù)
氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱CPVC), CPVC管道在國內(nèi)是一種比較新穎的管道,但是由于CPVC樹脂的特殊性,給其加工尤其是連續(xù)加工帶來了一定的難度,在CPVC樹脂的加工過程中,“塑化”是關(guān)鍵,因而,如何從配方、設(shè)備及工藝技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量,是CPVC樹脂加工的關(guān)鍵。那下面我們講講擠出加工技術(shù)。
1、擠出機:擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機,鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性,選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產(chǎn)。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑,要求擠出機要有較好的塑化性能,如果配方是用有機錫為穩(wěn)定劑,則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。
2、加工工藝
1、物料的混合 :CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣,需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程,通常高速混合溫度宜控制在115~125℃,不能太高,否則容易混出發(fā)黃的物料,在擠出過程中造成物料的分解或出現(xiàn)“過塑化”現(xiàn)象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40~50℃,也不能過高,否則混出的物料會因與室溫相差太大的關(guān)系,使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。
2、擠出溫度: CPVC管材的擠出工藝要點是工藝溫度,它將直接影響管材的塑化質(zhì)量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同,而有很大的差異,有時這種差異會有20~30℃。理論上,CPVC材料的加工溫度要比PVC高,但實際上,根據(jù)我們多年的加工經(jīng)驗,CPVC的加工溫度要比PVC低5~8℃,這是因為CPVC熔融粘度比PVC大,熔融的分子之間將會產(chǎn)生大量的摩擦熱,這時如果擠出機再提供給它過多的熱量,很容易造成物料的分解。
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