2、擠出機部分：本機配有定量加料裝置，使擠出量與加料量相匹配，保證產(chǎn)品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段直徑大，有利于物料的塑化。計量段螺桿直徑小，減小了傳熱面積和熔體剪切速度，使熔體可以在較低溫度下擠出。當螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，PVC混合物被塑化并被推到機頭，從而實現(xiàn)壓實、熔融、混合和均質(zhì)；并達到排氣脫水的目的。進料裝置和絲桿傳動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速 。
3、擠出模頭部分：PVC經(jīng)過壓實、熔融、混合、均化后，隨后的物料通過螺桿推入模頭。擠壓模是管材成型的相關部件。
4、真空定型水箱用于管道的定型和冷卻。真空定型水箱配備真空系統(tǒng)及定型冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱設有前后移動裝置及左右手動裝置高低調(diào)整。
5、牽引機用于連續(xù)自動將冷卻硬化的管道引出機頭進行變頻調(diào)速。
6、裁切機：由行程開關控制到所需長度后，自動裁切，延時倒框，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。切割機以定長開關信號為指令，完成整個切割過程，并在切割過程中與管道操作保持同步。切割過程由電動和氣動驅(qū)動。切割機配有吸塵裝置，及時吸出切割產(chǎn)生的雜物，并回收利用。
7、翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)動作由氣缸通過氣路控制實現(xiàn)。周轉(zhuǎn)架設限位裝置。當切割鋸切斷管道時，管道繼續(xù)運輸。延時后氣缸進入工作，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作，達到卸料的目的。卸載后，延遲幾秒后會自動復位，等待下一個循環(huán)。
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